HEAT TREATMENT (24-25.09.2024)
4. Obróbka Cieplna Metali HEAT TREATMENT
CAST METAL
- ul. Królewiecka 15/5, 54-110 WROCŁAW, Polska
- 71 358 44 54
- biuro@castmetal.pl
- www.castmetal.pl
Opis
W ofercie firmy m. in.:
• Maszyny ciśnieniowe zimno-komorowe i gorąco-komorowe do odlewania stopów Al, Zn, Mg i mosiądzu - firmy COLOSIO SRL
• Automatyzacja do odlewniczych maszyn ciśnieniowych: automatyczne podajniki metalu (łyżki), spryskiwacze form, manipulatory, adaptacja robotów do gniazd odlewniczych firmy - RELBO SRL
• Urządzenia do ciśnieniowego odlewania przy pomocy próżni, Jet Cooling i Squeeze - firmy FONDAREX SA
• Piece odlewnicze - firmy BOTTA FORNI INDUSTRIALI
• Elementy układu wlewowego przy odlewaniu ciśnieniowym: opatentowane tłoki z pierścieniami miedzianymi, tuleje wlewowe, tłoczyska etc. - firmy COPROMEC
• Formy odlewnicze - firmy FORM SRL
• Systemy oczyszczania powietrza - firmy ENERCOM SRL.
Produkty
Dzięki prędkości (pustej) rzędu 230 cykli/godzinę Transal jest pierwszym krokiem w kierunku automatyzacji maszyn do odlewania ciśnieniowego, którym nadaje szybkie i stałe tempo, z korzyścią dla wydajności i jakości odlewów. Ruchy podajnika, uzyskane za pomocą silników bezszczotkowych i wariatorów częstotliwości, są regulowane pod względem prędkości, przyspieszenia i zwalniania. TRANSAL EVO jest w stanie poruszać dwiema osiami jednocześnie, przyspieszając transport ciekłego stopu z pieca do tulei wtryskowej w celu zalania.
Brak mechanicznych wyłączników krańcowych sprawia, że maszyna jest całkowicie zarządzalna i konfigurowalna z poziomu HMI.
System łatwy w instalacji
Kompatybilny z dowolnym chill blockiem lub zaworem mechanicznym
Łatwy w użyciu i konserwacji
Dostępny do zastosowań stopów Cynku
1. ODNOWIONĄ JEDNOSTKĘ WTRYSKOWĄ
Grupa wtryskowa z systemem regeneracyjnym, ekstremalna precyzja w sterowaniu fazą wtrysku, serwozawory do sterowania prędkością i ciśnieniem w czasie rzeczywistym, cyfrowy podnośnik wtrysku.
2. WIĘKSZE BEZPIECZEŃSTWO I UPROSZCZONA KONSERWACJA
Zabezpieczenia grupy zamykającej zapewnione przez wysoce precyzyjne fotokomórki i dostępność do obszarów konserwacji wolnych od przeszkód. Zwiększone bezpieczeństwo i uproszczona konserwacja.
3. ZMNIEJSZONA POWIERZCHNIA I POPRAWIONA ERGONOMIA
Analiza i badanie komponentów i materiałów pozwoliły na opracowanie bardziej kompaktowej maszyny o ulepszonej ergonomii dla operatora.
4. EKOLOGICZNY I ZRÓWNOWAŻONY
Integracja z systemem GREENLINE jest kompleksowa, co skutkuje minimalnym zużyciem energii i znaczną redukcją wody wymaganej do chłodzenia.
5. NAJNOWOCZEŚNIEJSZY SYSTEM STEROWANIA
Najnowocześniejszy, intuicyjny HMI (interfejs człowiek-maszyna) z 24-calowym ekranem dotykowym i programowalnym poleceniem obrotowym do zarządzania ruchem maszyny.